ガラス研磨におけるガーネットパウダーの主な利点

高い硬度と鋭い研削性能
ガーネット粉末(モース硬度7.5~8.0)はコランダムに近い硬度を有し、粒子が多数回破砕されることで鋭い角と強靭なエッジを形成し、ガラス表面を効率的に研磨し、研磨効率を向上させ、表面傷のリスクを低減します4610。例えば、テレビ画面や光学レンズなどの精密ガラスの研磨において、高い仕上げ要件を満たすことができます13。

破損率が低く、リサイクル性に優れています
。鉄アルミニウムガーネットは靭性が高いため、ガーネット粉末は研磨中に破損率が低く、5〜10 回リサイクルできるため、長期的なコストが大幅に削減されます4610。

低公害と環境保護

遊離シリコンおよび重金属なし:シリカ粉塵を含まず、珪肺症のリスクを回避し、ISO 1112646 などの国際安全基準に準拠しています。

低粉塵:比重が高く(4.2 g/cm³)、沈殿が速く、6回の水洗浄プロセスにより、作業環境がより清潔になります410。

熱安定性と化学的不活性。
融点は1300℃以上で、酸やアルカリによる腐食に耐性があり、研磨中に熱による損傷を引き起こさず、ガラス構造3910の完全性を保護します。

🧪 2. 具体的な応用シナリオカメラレンズ、顕微鏡レンズ、半導体ガラス基板などの
精密光学デバイス
では、ガーネット粉末(粒子サイズW5〜W40)はサブミクロンの表面粗さ310を実現できます。

電子ディスプレイパネル
テレビ画面や携帯電話のカバーなどの大面積ガラスを、均一な粒度分布で傷がつかないように研磨します15。

特殊加工処理

ガラスフロストエッチング:美術用ガラスや建築用装飾ガラスの表面処理に使用されます17。

バリ取りと修復:ガラスのエッジの欠けや型の跡を修復します56。

⚠️ III. 使用上の注意
粒子サイズの選択

粗研磨(高効率材料除去):100~240メッシュ(FEPA F240-F360など)を選択29;

細目研磨(高級仕上げ):W28~W5(JIS#1500~#3000程度)超微粒子310を推奨します。

プロセス調整

温度を制御し、破片を洗い流すには、冷却剤(脱イオン水など)が必要です4。

サンドブラスト研磨では、ガラスの破損を防ぐために圧力を 0.6MPa 未満にする必要があります6。

代替ソリューションの比較
コランダムや炭化ケイ素と比較して、ガーネット微粉末は安価で環境に優しいものの、硬度はダイヤモンドよりわずかに低い。超精密研磨には、他の研磨剤との組み合わせが必要になる場合がある57。

ガーネット微粉末は、高硬度、低汚染性、そして強靭性を有し、特に光学機器や電子スクリーンなどの精密分野においてガラス研磨に最適です。粒子径の適切な選択とプロセスパラメータの制御により、効率的かつ低コストの研磨効果を実現できます。

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